導入事例

他社製作図面を基に、更新機器の盤内に組付可能となる図面を作成。現地調査により、取付金具の設計・製作を行い、定修工期内に合わせて更新作業が完了するよう作業者の人員数を確保実施し、工期内に完了しました。

お客様の運用状況やご要望に寄り添い、改善案を打合せ、 改善提案を繰り返しお客様と一体となりご希望通りの盤を製作し納品いたしました。

支給図面、仕様書を元に板金製作からのご依頼。弊社にて板金検査〜塗装検査〜製作打合せ〜 製造検査〜出荷前検査を行いました。現地納入の際は、事前に現地の受け入れ状況を確認し、 ユニック車両を手配し納品といたしました。

板金については、パートナー企業との連携により、修正提案を元に打合せを繰り返し、
より精度の高い板金塗装にて対応。板金検査時にはお客様立会を実施いたしました。

かなりの大型案件の為、保管および検査場所の確保が必要となり、弊社へご相談いただきました。
通常の業務外ではありましたが、お客様のお困りごとでしたので、パートナー企業含め情報収集し、
無事に場所をご提供することができました。

お客様より手動での押出機圧力の制御精度の向上依頼のお話しをいただき、機器の選定、制御方法、操作画面などについてご提案し、既存の設備に比べ大幅な人的操作、監視を自動化し製品品質を向上することができました。

既設設備の老朽化に伴い設備更新のため、既設調査を行い新規盤の設計製作を実施しました。